ステンレス線板メッシュのスポット溶接 | Yokodai.JP | 溶接機（熱電対,ニッケル,ステンレス）販売 Yokodai.JP

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ステンレスの溶接
写真をクリックすると詳細説明へジャンプします
ステンレス円筒の溶接	ステンレスメッシュの溶接	ステンレス板1.0ｔに線材2φを溶接
メッシュ容器・ほつれ止め	ステンレス円筒内メッシュを溶接	0.9φ線の突き合わせ溶接
ほつれ止め（YouTube動画）	ほつれ止め２（YouTube動画）
ステンレス繊維の溶接	ステンレス箔と銀メッキ銅より線の溶接	ワイヤーアート　ファンシーケース　ランプシェード (ファンシーケースはPDFファイルです）

ステンレス板の溶接

ステンレス円筒　
ここでは、写真のようにステンレス板から円筒をつくります。ステンレス板は0.3mm厚のものを使用しました。

＜ビデオ拡大＞

溶接ピンセットで挟んで溶接

ステンレス円筒

＜写真クリックで拡大＞

ステンレス棒

ステンレス棒と板の溶接

1.5mmSUS線と3mm厚SUSU板

３mm厚SUS板に、１mmと1.5mmSUS線を溶接＜拡大＞
(HSW-01A+HSW-EB1使用)

＜拡大＞

　直径2mmのステンレス線でランプシェードを作りました。
塗装も不要でいつまでも錆びないフレームができます。

ステンレス板と鉄ワイヤーロープ　（HSW-02）

ステンレスメッシュの溶接（１）

　左は、排気ダクトのジョイント内にステンレスメッシュでフィルタを作成した例です。　【使用機器】溶接機（HSW-02A）、棒状電極（HSW-EB1）、フットスイッチ（HSW-F1N)

　排気ダクト用に取り外し可能なステンレスメッシュフィルタを製作した例です。（写真左上）

　同型の円筒にメッシュをかぶせ成型した後に、同径のステンレス線（２mm程度）を溶接します。（写真右上）

　メッシュをステンレス線にかぶせ、再度溶接します。（写真左下）

　完成したステンレスフィルタです。（写真右下）

ステンレスメッシュの溶接（２）

①銅板を用いて円筒部を溶接

メッシュ円筒
②数点溶接し円筒ができます

③銅板で補助電極を作ります

ステンレスメッシュ底

④底面部を溶接します

⑤完成した、ステンレスメッシュのバスケットです

ストレイナー
プラントで利用しているステンレスメッシュの補修（ユーザ報告はこちら）

30メッシュを4重に溶接（左辺）
2重に溶接（右辺）

<拡大>

【重要】
ステンレスメッシュの溶接では、溶接電圧やパルス幅を制御する必要があります。　

0.2/18メッシュを3mm厚のSUS板に溶接

この例では、（HSW-01A+HSW-PC1+HSW-EB1)を使用しました。

　溶接ペンの先端は、1.5mm程度の円形の平面になるようヤスリがけしています。
　ステンレスはスポット溶接が容易なので、数多くのスポットを打つことを厭わなければ、HSW-01Aと棒状電極＋溶接ペン（標準装備）でかなりの作業を行えます。

ローラー電極を用いてHSW-03機でシーム溶接を行う

写真をクリックするとビデオが再生されます

左は、HSW-03機のシーム溶接モードを利用して、1.0mm厚のステンレス板に、30メッシュと100メッシュのステンレス金網の溶接を行っているところです。写真のローラ電極は試作品なので、製品版より電極の直径が若干小さくなっているなどの違いがあります。

　SUSメッシュの切断部を、HSW-R2（ローラ電極）とHSW-FB2（平板電極）を用いて溶接し、ほつれ止め加工を施しています。溶接機はHSW-03型をシームモードで使用しています。

動画（YouTube)

ステンレス線の突き合わせ溶接

上の棒状電極で挟んだ線の先端を、下の棒状電極に置いたSUS線の側面に溶接しています。

　左の写真を拡大したものです。下側の棒状電極に設けた溝で、SUS線が転がるのを押さえています。

　SUS線のT字溶接部分です。
（写真クリックで拡大表示します）

　現時点でYokodai.JPでは、このような突き合わせ溶接用の電極を用意していないため、お客様に自作して頂く必要があります。この例では0.9φのSUS線同士をT字型に溶接しています。HSW-03機の溶接パルス幅0.45mS電圧１４Vで溶接しました。しっかり溶接されていましたが、もう少し溶接部分への押下圧力を上げ、パルス幅を増やすほうがよさそうです。